Демонтаж штатной системы ЧПУ

Обычно это 2С42-65. Кронштейн для пульта остается и используется для установки новой системы ЧПУ

Установка Системы ЧПУ CNC-D

Раздельное исполнение пульта и основного блока. Основной блок устанавливается в корпус 2С42, весь монтаж выполняется внутри ящика. Пульт (монитор и клавиатура) закрепляются на кронштейне в рабочей зоне оператора. Соединение с основным блоком производится специальными экранированными кабелями.

Подробнее о ЧПУ CNC-D >>>

Согласование работы ЧПУ со штатными датчиками положения (индуктосинами)

Датчики типа индуктосин - это преобразователи линейных перемещений индуктивного типа. Для обработки этих датчиков необходим специальный преобразователь сигналов. Современные системы ЧПУ, в отличие от CNC-D, не позволяют подключать датчики такого типа напрямую к ЧПУ. Для этого нужен специальный преобразователь, например ISR2E-D >>>. Система ЧПУ CNC-D имеет встроенный преобразователь сигналов индуктосина.

Настройка датчиков заключается в согласовании смещения фаз питания индуктосина, а также регулировка амплитуд. В качестве усилителя линейки используется штатный усилитель от 2С42. Усилитель мощности питания головки встроен в ЧПУ.

Разработка алгоритмов управления станком (Логики PLC)

Программа PLC предназначена для согласования работы ЧПУ с электроавтоматикой станка.

управление гидравликой
пневматикой
переключением ступеней скоростей
управление шпинделем
контроль входных-выходных сигналов
контроль аварий и индикации аварийных сообщений
управление зажимом-разжимом инструмента
управление механизмом смены инструмента и др

В зависимости от типа станка алгоритмы автоматики (PLC) сильно отличаются. Поэтому нельзя просто переставить ЧПУ с одного станка на другой, требуется дополнительная настройка, которая занимает 80% времени. Система ЧПУ CNC-D имеет встроенный язык программирования алгоритмов автоматики (PLC). Он позволяет провести настройку непосредственно на ЧПУ, без дополнительных программ и инструментов. Все алгоритмы доступны для редактирования. Программа пишется в текстовом виде и представляет собой макросы описания М-команд. Существует большая библиотека готовых решений под конкретные станки. Также алгоритмы легко адаптируются под любые изменения.

Для станка 2Е450 алгоритмы автоматики (PLC) включают в себя:

смена ступеней вращения шпинделя. 2 ступени + нейтраль
зажим/разжим инструмента. Алгоритм включает движение вверх до момента разжима и опускание после смены инструмента
ручной/следящий режим работы расточного шпинделя. Режим ручной позволяет производить расточку детали с помощью ручек на шпиндельной бабке.
перемещение шпиндельной бабки вверх-вниз
контроль аварийных сигналов. (Концевые выключатели ограничений хода, датчики выхода в "ноль" станка, сигналы готовности станка, приводов и т.д. )
управление скоростью вращения шпинделя